(09) LOCAL
INFRAESTRUCTURA HOTELERA - EL LOCAL
Por: Jaime Ariansen Céspedes - Instituto de los Andes
Definiciones, Infraestructura para Producir.
El término “Local” o en términos técnicos Planta de Producción, significa un edificio o un grupo de edificios diseñados y construidos por profesionales, en un terreno escogido y dotado con “Maquinarias” y “Equipos especiales”, acondicionado con muebles, con el objetivo de “Producir” bienes o servicios en ambientes eficientes, acogedores y seguros.
Principios de Localización, Disposición y Ambientación de Planta.
Son conceptos que se deben observar rigurosamente cada vez que se hable de estos temas:
01. Esta tarea debe ser la expresión de un propósito.
02. Se debe tener los costos permanentemente controlados.
03. Utilizar el principio de la mejor ubicación.
04. Mantener el principio del menor recorrido.
05. De fácil limpieza y mantenimiento.
06. De la seguridad total.
07. Se debe tener y mantener un estilo.
08. Mayor cantidad de luz.
09. De la mayor ventilación.
10. Del equilibrio de temperatura.
11. De la menor cantidad de ruido.
12. De la mayor posibilidad de comunicación.
13. Principio de espacios adecuados.
14. Principio de la flexibilidad.
15. Principio de la armonía.
16. Principio del color.
17. Principio de agua y verde es vida.
18. Del profesionalismo en cada una de las tareas.
19. Principio de la forma correcta.
20. Principio del movimiento.
21. Principio de la composición.
22. Principio de la expresión.
23. Principio de las proporciones.
Clasificación de Plantas de Produción.
Las plantas de producción pueden clasificarse por la índole del proceso en:
01. Plantas de proceso continuo.
02. Plantas de proceso repetitivo.
03. Plantas de proceso intermitente.
Ejemplo (A): Un hotel se puede definir en términos generales, como una unidad de producción o industria de proceso continuo, en la que se trabaja veinticuatro horas cada día del año, sin parar ni domingos ni fiestas, - Mas aun esos días es los que más se trabaja.- Y por lo tanto el local debe responder a estos requerimientos. Por lo tanto debe estar situada en el lugar indicado, con una buena disposición, acondicionamiento correcto y un sistema de mantenimiento.
Ejemplo (B): Una fábrica de ensamblaje de automóviles, aparatos eléctricos, confección textil, son industrias de proceso repetitivo, donde el tratamiento del producto se hace por lotes.
Ejemplo (C): Una planta de proceso intermitente, es cuando se produce un solo producto, generalmente grande, a pedido, como un barco, una locomotora, un edificio, etc. donde el proceso gira alrededor del producto inmóvil.
Dimensionamiento - Tamaño Optimo.
El tamaño ideal para cada local de producción de un Hotel o Restaurante, depende de factores específicos y que es posible y necesario determinar en la etapa de planeamiento.
Depende de Varios Factores:
01. El mercado, la exactitud del propósito.
02. La capacidad financiera y
03. Las posibilidades físicas de actuación.
Una definición tradicional señala que encontrar el tamaño ideal de una planta de producción, es lo mismo que hallar la magnitud de la organización que utilizando los recursos necesarios y las técnicas de producción adecuadas, podrá producir servicios seguros y oportunos a costos operativos razonables para atender eficazmente a una cierta porción del mercado.
Factores Básicos - Tipo de Local.
Las circunstancias que determinan las condiciones generales, para tomar decisiones correctas en la construcción de locales de una sola planta o edificios de varios pisos son varias y podemos diferenciarlas de la siguiente manera. La exactitud del propósito, las posibilidades físicas de actuación, el capital disponible, el factor tiempo, condiciones externas imperantes como reglamentos o moda, el estilo de la empresa si es que ya tiene otros lugares funcionando, el medio ambiente circundante, etc.
LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Objetivos del Mantenimiento - El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. - Disminución de los costos de mantenimiento. - Optimización de los recursos humanos. - Maximización de la vida de la máquina. - Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. - Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. - Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. - Evitar accidentes. - Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. - Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. - Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. - Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. - El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. - Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
Clasificación de las Fallas: Fallas Tempranas - Fallas tardías.
Tipos de Mantenimiento: Mantenimiento para Usuario - En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas. - Mantenimiento correctivo - Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación) - Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Mantenimiento Preventivo - Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Mantenimiento Predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) - Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpresta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa"
Definición - Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Objetivo - El sistema esta orientado a lograr: - Cero accidentes. - Cero defectos. - Cero fallas.
Historia - Este sistema nace en Japón, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70, se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80.
Ventajas - Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.
El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas - Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para todos.
La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.
ENVIADO POR: Angiolina Sumaria
DÓNDE DEBE ESTAR SITUADO EL HOTEL O RESTAURANTE
Por: jaimeariansen@hotmail.com
01. Debe responder a los requerimientos de un propósito.
02. Se debe disponer de un completo estudio del mercado.
03. Estudio del terreno, calidad, tamaño, costo, situación.
04. Estudio del clima y sismología.
05. Estudio del agua.
06. Costos de construcción, materiales y mano de obra.
07. Estudio de servicios esenciales: Electricidad, teléfono, bomberos,correos,
comunicación vía satélite, hospitales, etc.
08. Vías de transporte.
09. Leyes y reglamentos de construcción y funcionamiento.
10. Aspectos estratégicos especiales, relativos a la empresa.
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