SISTEMA DE ALMACENES - 2

Por: Jaime Ariansen Céspedes - Instituto de los Andes

Personal Preparado para la Manipulación.  El personal que esté encargado de la manipulación de los materiales debe de estar bien informado de las características de los productos para evitar cualquier tipo de riesgos para el personal, y también evitar incendios u otro tipo de desastres.

 

El personal debe contar con los materiales necesarios para realizar esta labor como guantes, cascos, etc.

 

La capacitación y la supervisión permanente son indispensables en esta etapa de la logística.

 

Sistema Total de Seguridad. Las medidas de seguridad son las acciones y operaciones de carácter activo o pasivo que se toma con la finalidad de evitar accidentes y desperdicios, tanto en los más altos niveles de la empresa como en la parte operativa.

 

Sistema de Operación Normalizado. Es la reglamentación existente para estandarizar las calidades, dimensiones y tipos de productos con el fin de simplificar y reducir los gastos de planificación,   mantenimiento o utilización de los insumos. Es importante para que se pueda determinar el equipo adecuado para el almacén.

 

La normalización implica el concepto de planificación y verificación de las condiciones existentes, y también el sistema de Metrología es decir como se deben medir cada uno de los elementos de la operación.

 

Sistema de Capacitación y Supervisión.  Este sistema ha sido diseñado para capacitar adecuadamente al personal en el manipuleo de los materiales. La etapa de supervisión se lleva a cabo para tener un control adecuado de las existencias y del personal.

 

Técnica de Control de Inventario. Se desarrolla un plan que determina:

 

- Frecuencia y cantidad de la demanda, consumo.

- Frecuencia del ingreso, cantidad, calidad, costo.

- Posibilidades de obsolescencia, merma, desperdicio.

- Seguridad y garantía.

 

Tamaño de Pedido Económico.  Determinar la cantidad a pedir.

 

FÓRMULA :           

2  A  O C  1

 

A = Consumo (o pronóstico de ventas)

O= Costo de renovación.

C = Costo unitario de compra.

1 = Costo de posición.

 

Punto de Pedido. Señala el nivel de inventario de un artículo, según el consumo llegará al mínimo en el tiempo en que se demora la renovación de stock.

 

FÓRMULA  :

                       

Pp + T  x  C x  F

 

Pp= Punto de pedido.

T  = Tiempo de demora de renovación en meses.

C  = Consumo promedio en meses.

F  = Factor de seguridad (%).

 

Sistema de Transporte Moderno, Interno y Externo.

 

¿La empresa cuenta con un sistema de transporte?

¿Cuáles son los equipos con los que cuenta la empresa?

 

Se tienen que verificar todos los elementos del Sistema de Transporte.

 

- Tipo de mercadería.

- Cantidad.

- Origen.

- Destino.

- Frecuencia.

- Aspectos técnicos.

- Manipulación.

- Canales.

- Costos.

- Seguridad.

- Garantía.

 

Sistema de Comunicación Avanzados. Este sistema se utiliza para obtener una adecuada información, tanto del manejo de los equipos y materiales, como de la adecuada especificación de las tareas que el personal va a realizar.

 

Medición de la Eficiencia de las Existencias.

 

Índice de Rotación (IR)

 

IR =  Costo de los Productos Vendidos        Promedio Total de Inventarios

 

Toma de Inventarios. Es para constatar las existencias, mediante el recuento de los artículos almacenamos, informando sobre las cantidades encontradas, sus valores y diferencias.

 

Clases : I.  Masivo o Anual

Clases :II.  Permanente Rotativo.

 

Plan para la Toma de Inventarios. Tiempo de emplearse:

 

- Materiales para inventariar.

- Personal que intervendrá.

- Medios conque se cuenta.

- Resultados.